L’adage dit « C’est avec de bons outils qu’on réalise un meilleur travail », les opérateurs gagneront ainsi en confiance dans la réalisation de leurs tâches quotidiennes lorsqu’ils auront en main les bons outils.

Voici cinq façons dont les fabricants peuvent simplifier le processus d’assemblage et faciliter la vie d’un assembleur. 

Utilisez des formats technologiques auxquels l'opérateur est habitué

La connectivité numérique dans une usine commence par l’utilisateur final. L’utilisation d’une technologie que les ingénieurs ou les opérateurs connaissent peut grandement simplifier leur processus. Par exemple, certains outils intelligents peuvent être consultés et contrôlés par des ingénieurs à l’aide de n’importe quel smartphone, ordinateur portable ou tablette. 

L’interface est conviviale et pratique, car l’opérateur peut apporter des modifications, vérifier les progrès et examiner les données de presque n’importe où. Ce processus est aujourd’hui d’autant plus facile que les technologies Cloud permettent le stockage de données en temps direct, les rendant exploitables immédiatement par des sites de production mêmes établis dans d’autres pays.

Sélectionnez des outils intelligents avec des paramètres & fonctionnalités personnalisables. 

Le désserrage d’un simple écrou peut causer des temps d’arrêt longs et coûteux sur un site de production ou au sein d’une fabrication. Lorsque les assembleurs utilisent des outils dotés de configurations intelligentes qui surveillent et contrôlent la rotation de l’angle et le contrôle du couple de serrage, ils peuvent s’assurer que chaque élément de fixation est sécurisé et avoir l’assurance qu’ils ont effectué les tâches avec précision.

Réduisez le temps de programmation et de configuration. 

Ne vous est-il déjà pas arrivé de ne pas vous y retrouver dans la configuration d’un nouvel équipement, à l’usine ou à la maison..Les longs temps de configuration peuvent faire stagner la productivité et causer de la frustration. Si un outil casse, doit être remplacé ou doit être reprogrammé, il est utile d’avoir des outils qui nécessitent des étapes minimales de configuration et de connexion.  Par exemple, les outils Ingersoll Rand QX Series peuvent se connecter au contrôleur sans fil INSIGHT en moins d’une minute pour maintenir la production en mouvement et faciliter le remplacement des outils. 

Passez au sans fil

Les outils sans fil sont bénéfiques pour trois raisons : agilité, efficacité et sécurité. Les outils connectés ne doivent pas être reconfigurés à chaque déplacement dans l’usine. Ils permettent l’accès à des endroits difficiles, là où des outils filaires ou pneumatiques offriront bien des difficultés pour y accéder. Ils permettent une liberté de mouvement incomparable, annulent le risque de trébuchement et offrent aux opérateurs un meilleur confort de travail en toute sécurité. 

Pensez ergonomie

La sécurité des opérateurs est essentielle dans une usine d’assemblage. Pour les applications à valeur de couple élevé, les opérateurs bénéficieront d’outils à réaction de couple réduite ou équipés de barres de réaction. 

Des outils comme les séries QX ETS d’Ingersoll Rand absorbent la réaction de couple, de sorte que les opérateurs ressentent moins de rétroaction et évitent la fatigue musculaire. 

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