Nos 10 conseils pour le bon fonctionnement de vos pompes à double membranes

Suivez ces simples astuces pour augmenter la durée de vie et les bénéfices que vous procurent une pompe pneumatique.

Ne réduisez pas l'entrée d'air

Utilisez des flexibles d'air comprimé d'un même diamètre intérieur que celui requis à l'entrée d'air de votre pompe pneumatique. Utiliser un flexible d'un diamètre trop étroit réduira les performances du moteur pneumatique. Veiller également à prévoir impérativement un Filtre régulateur d'une même section. 

Utilisez les bons flexibles d'entrée et sortie du fluide

L'utilisation d'un flexible ou d'une conduite du fluide d'un diamètre trop étroit risque de provoquer un phénomène de cavitation et réduire considérablement la durée de vie de votre pompe. L'utilisation d'un flexible fluide trop étroit en sortie de pompe réduira le débit de votre pompe et entraînera inévitablement de la contrepression.

 Ne démarrez jamais votre pompe à sa pression maximum

Si vous souhaitez préservez au mieux votre pompe, démarrez là toujours calmement. L'utilisation d'un Filtre régulateur vous permettra d'augmenter progressivement la pression d'air comprimé au sein de votre moteur et permettra à votre pompe de s'amorcer en douceur. Si votre pompe n'est pas remplie de fluide, une pression d'air trop élevée provoquera une inversion trop rapide de vos membranes et empêchera les billes de reposer correctement sur leurs sièges, ce qui est primordial pour une bonne aspiration. Utilisez une vanne à démarrage lent dans une installation automatique.

Vérifier la compatibilité chimique de votre pompe lors du pompage d'un nouveau produit

Les pompes pneumatiques ont cet avantage d'être mobiles et capables de pomper une grande variété de fluides, plus ou moins denses, abrasifs ou visqueux. Il est donc facile de les utiliser pour le pompage d'un nouveau produit, sans avoir préalablement pensé à la rincer, et vérifier sa bonne compatibilité chimique face au nouveau produit à pomper.

L'utilisation de membranes, de sièges ou de billes incompatibles avec un nouveau produit peuvent provoquer de fortes dégradations sur ces organes, au point de les déchirer ou causer des usures prématurées, réduisant considérablement l'espérance de vie de votre pompe. ou des temps de maintenance et des frais d'immobilisation imprévus. A titre d'exemple, l’aluminium est interdit pour les solvants halogénés (chlorés, iodés, bromés) et ne convient que pour les produits de PH neutre : 7 (plus ou moins 1). L’hydrocarbure « mange » l’hydrocarbure. Donc pas de polypropylène ou de Santoprene® pour l’essence, l’huile... Chimiquement le PTFE (Téflon) résiste à tout. 

Téléchargez ici le Guide de compatibilité chimique Aro : https://www.arozone.com/fr-fr/tools/chemical-compatibility-guide

Réduisez la cadence de votre pompe face à des fluides abrasifs

Face aux produits à forte abrasivité, il est toujours recommandé de faire fonctionner sa pompe le plus calmement possible. Une pression de service trop élevée provoquera une usure prématurée des organes internes de votre pompe. Une dégradation trop importante des sièges empêchera aux billes de s'y reposer correctement provoquant une perte de performance de votre pompe. Une cadence trop rapide de votre pompe peut également provoquer la rupture d'une membrane.

Nous vous conseillons de toujours surdimensionner votre pompe en cas d'utilisation de fluides abrasifs. Considérez plutôt l'utilisation en souplesse d'une pompe 1'' au lieu d'une pompe 1/2'' fonctionnant à plein régime.

Evitez à votre pompe de fonctionner à sec 

Bien qu'une pompe pneumatique présente l'avantage considérable d'être auto-amorçante et de pouvoir fonctionner à sec (sans présence de fluide dans les chambres de la pompe), il est conseillé de ne pas la laisser sans surveillance quotidienne.

Une pompe fonctionnant à vide va accélérer sa cadence et augmenter votre consommation en air comprimé. Une inversion plus rapide des membranes réduira drastiquement à long terme leur élasticité et leur résistance, ce qui peut provoquer leur rupture. Nous vous recommandons d'utiliser une vanne d'arrêt d'air automatique qui détectera l'arrivée d'une trop importante quantité d'air dans le moteur et interrompra immédiatement l'alimentation en air comprimé de votre pompe.

Ne connectez jamais votre pompe directement sur une tuyauterie rigide

Tel un coeur qui bat, une pompe pneumatique provoque de la pulsation. Si les entrées et sorties fluides de votre pompe sont directement connectées sur une tuyauterie rigide, vous risquez de constater rapidement des fuites sur vos manifolds. Nous imposons à nos clients de toujours utiliser un raccordement flexible d'une vingtaine de centimètres aux entrées et sorties de pompe afin d'absorber un maximum de pulsation de cette dernière. Nous leur recommandons également de la poser sur silent-block afin de limiter l'impact de la vibration sur l'installation. Pour les applications à forte contre pression ou si vous souhaitez une sortie de fluide "lisse" et sans pulsation, pensez à ajouter un anti-pulsateur dans votre installation.

Utilisez de l'air propre et sec

Les pompes pneumatiques à membranes Aro Expert Series fonctionnent au moyen d'un air propre et sec. Les seules 4 pièces mobiles de la section air sont en céramiques et ne nécessitent pas de lubrification. La technologie des moteurs Aro les rend incalables et très peu sensibles au phénomène de gel présent à l'échappement de votre pompe. Si vous utilisez un air contaminé en particules et fortement chargé en humidité, vous augmenterez vos chances de dégrader votre moteur et de voir votre échappement geler jusqu'au blocage de votre pompe. Les pompes Aro vous épargnent ce phénomène grâce à l'utilisation d'une D-Valve en détournant l'air humide et froid de la soupape d'entrée d'air principale. 

Vérifier les courbes de performance de votre pompe

Tenez compte de la viscosité et de la densité du produit à pomper dans la lecture des courbes de performances de votre pompe. Ces dernières sont éditées sur base de l'eau, mais votre pompe se comportera différemment si vous devez pomper un produit dont la viscosité est proche du Ketchup. Afin de pomper un produit à plus haute viscosité, la pompe devra utiliser plus de puissance pour aspirer et pousser le fluide vers son point de transfert. La viscosité ou la densité du produit peuvent affecter les performances générales de votre pompe. Des graphes de conversion des performances en fonction de la viscosité accompagnent chaque pompe, consultez-les. Vous avez un doute sur leur interprétation ? Contactez-nous !

Ne négligez pas les accessoires

Ne connectez jamais votre pompe sur le réseau d'air sans utiliser de Filtre Régulateur. Ce dernier est indispensable pour la bonne régulation de votre pompe. Equipez les entrées et sorties fluide de vannes d'arrêt. Contrôlez la pression en sortie de pompe au moyen d'un manomètre de pression. Annexez un anti-pulsateur sur l'installation pour vos applications à forte contre-pression. Intégrez des détecteurs de rupture de membranes au sein de la pompe, ils vous permettront de couper la pompe instantanément et d'éviter une contamination du fluide dans la section moteur.  Selon les propriétés et viscosité propres à certains fluides, utilisez des agitateurs pneumatiques, ou des réchauffeurs produits. Vous souhaitez superviser et contrôler vos pompes à distance, connectez-les(*). Chaque pompe Aro peut être équipée d'une Solenoïd permettant l'actionnement à distance de votre pompe et sa supervision.

(*) Visualisation parc de pompes en activité, alertes, gestion et accès sur plateforme Cloud, consommations et contrôle des pressions de service en temps réel - Nous consulter - Intégration sur mesure

Vous avez des questions, vous souhaitez être guidé dans l'étude ou la sélection de votre pompe pneumatique, contactez-nous sans hésiter. Au plaisir de discuter de vos projets ou de vous apporter des solutions.